氟塑料泵泵耗功率過大的原因及處理方法
發布日期：2016-09-19 瀏覽次數：1711
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氟塑料泵是目前被運用較為廣泛的一種新型化工流程泵，其主要可分為氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵和氟塑料自吸泵三種型號。因其各自具有的特點不同，如氟塑料磁力泵可以做到無泄漏，而氟塑料離心泵的揚程和流量可以達到一個很高的狀態，因此被很多行業與領域所采用，深受用戶的好評。在這幾種泵的實際使用中，我們發現用戶在操作使用中忽視了很多小問題，導致泵的功耗過大，因此列出幾點容易被忽略的，僅供參考。
泵耗功率過大的原因如下：
1、電動機轉子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨；
2、聯軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯軸器與軸承封蓋相磨；
3、泵平衡盤沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水管發燙；
4、機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；
5、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規定值太多，偏離工作點太多；
6、填料壓得過緊；
7、電源電壓過低，電流超過額定值；
8、電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
9、泵內轉子和定子部件摩擦嚴重；
10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨損；
11、泵啟動時，內部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
泵功率過大的情況可采取三種方式進行處理：
1、依據現場情況，及時采取相應措施予以處理：
①與供電單位取得聯系，將供電電壓調整到規定范圍內；
②調整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；
③適當控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；
④調整填料壓蓋松緊度。
2、如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理：
①重新放空，排凈泵內空氣；
②檢查調整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
③更換聯軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤；
⑤進行三保作業，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專業隊伍處理電動機故障。
3、向上級生產管理部門和設計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電動機；
②葉輪減級或切削葉輪。
泵耗功率過大的原因如下：
1、電動機轉子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨；
2、聯軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯軸器與軸承封蓋相磨；
3、泵平衡盤沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水管發燙；
4、機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；
5、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規定值太多，偏離工作點太多；
6、填料壓得過緊；
7、電源電壓過低，電流超過額定值；
8、電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
9、泵內轉子和定子部件摩擦嚴重；
10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨損；
11、泵啟動時，內部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
泵功率過大的情況可采取三種方式進行處理：
1、依據現場情況，及時采取相應措施予以處理：
①與供電單位取得聯系，將供電電壓調整到規定范圍內；
②調整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；
③適當控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；
④調整填料壓蓋松緊度。
2、如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理：
①重新放空，排凈泵內空氣；
②檢查調整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
③更換聯軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤；
⑤進行三保作業，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專業隊伍處理電動機故障。
3、向上級生產管理部門和設計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電動機；
②葉輪減級或切削葉輪。
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