石油、化工工業在國民經濟中占據非常重要的位置，化工泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注。由于化工介質的特性錯綜復雜，加之環境保護的要求不斷提高，我們應如何對化工泵進行選型？應重點注意哪些方面等等顯得尤為重要。下面介紹化工泵選型應該注意的問題！

一：耐腐蝕問題！

一直以來，腐蝕就是化工設備尤為頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。

據有關統計，化工設備的破壞約有大部分是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。

通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點。

1.硫酸

作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。

不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304、316對硫酸介質也用途有限。

氟塑料合金具有很好的耐硫酸性能，目前尚未有哪種化學介質與其能產生反應，因此采用襯氟泵是一種更為經濟合適的選擇。

2.鹽酸

決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。

和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以氟塑料是輸送鹽酸的合適選擇。

3.硝酸

一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用較廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

4.醋酸

它是有機酸中腐蝕性較強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。如CQB磁力泵 。

5.堿

一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產生結晶，因此可選用FSB型氟合金堿泵。

6.氨

大多數金屬和非金屬在液氨及氨水中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。這時選用FSB氟合金離心泵較好。

7.鹽水

普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

8.醇類、酮類、酯類、醚類

常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強， 因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。

另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。建議選擇無機封的氟塑料磁力泵。



二：化工泵的密封問題！

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。

現就密封方面的一些基本情況介紹如下。

1.密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣。

對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

2.密封材料

化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料，機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就合適，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以應該根據介質特點區別對待。



三：粘度問題！

介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，尤為合適工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。

一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算。

對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵。