高溫磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞進而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，進而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，強有力地維護了職工的身心健康和安全生產。

  高溫磁力泵結構組成：

  高溫磁力泵由自吸泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。

  1.永磁體

  由材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

  2.隔離套

  在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。

  3.冷卻潤滑液流量的控制

  高溫磁力泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

  4.滑動軸承

  磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

  由于高溫磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

  高溫磁力泵應用領域：

  高溫磁力泵可以應用很多領域的，包括電鍍液輸送。高溫磁力泵應用領域：

  1.化工行業：碳酸鈉化工、化肥、采油(硫酸);廢酸回收及化工廠與運輸車輛相互之間的強酸運輸。

  2.制藥行業：生產半導體的發光化學品、藥品和水處理化學品。

  3.電鍍制藥行業：循環系統過濾的電鍍液介質。

  4.在半導體生產過程中，電路板的蝕刻過程和高純化學液體的輸送。

  5.金屬行業：氧化鋁膜處理設備、鋼絲拉伸、脫脂、酸洗、涂裝前脫脂、酸洗、氧化鈦生產等、

  6.水處理行業：純水生產設備和廢水處理系統設備。